在有色合肥铜箔工厂，李大双是最勤快好学的年轻人，从生箔机、外表处理机等首要设备的设备，到生箔、溶铜、外表处理、配液、分切包装等各环节跟班学习，用一年时刻摸透了与铜箔出产相关的一切流程。由于学历高、肯吃苦，且研究生专业是应用化学中的电化学，李大双很快被时任厂长陆冰沪看中，调任至技能岗位，学习铜箔工艺试验和质量剖析。

　　2012年，有色池州铜箔工厂投产，李大双作为技能人才担任质量部负责人。2018年，正值新能源电池“风口”，企业建立6微米锂电箔研制小组，李大双是该小组核心成员。2年时刻，他们研制了4.5微米、6微米新能源轿车用电子铜箔。其间，4.5微米电子铜箔是当时应用在锂电池负极集流体资料范畴的全球最薄标准产品之一，可提高锂电池约5%的单位体积内的包括的能量，供货比亚迪、宁德年代、国轩高科等企业。

　　“那时分真是难，技能都在人家手里，只能摸着石头过河。”李大双回想。5G是一个高频高速的概念，高频会使信号在传输过程中发生集肤效应，让信号紧贴着铜箔的外表传输，而铜箔外表自带的瘤化颗粒会拉长传输间隔，添加传输损耗。消除硫化颗粒，能够让铜箔外表更滑润，但其剥离强度也会随之下降，导致铜线很难附着在印制电路板上。怎么让铜箔既满意剥离强度，又做到尽量滑润，成为研制团队的最大难题。

　　为了破题，他们开端做很多试验。起先，用于铜箔出产的处理机是首要试验东西，一台处理机长约20米、宽约2米，一次试验需求10个小时，不只耽搁出产，且糟蹋物料。为了降本增效，李大双开端捣鼓小发明，制作出一台小型瘤化试验电解槽，该设备长0.5米、宽0.15米，单次试验仅需4小时、节约本金近千元。小发明提高了作业效率，但下一步的作业更难，钨酸钠、硫酸钛等十多种添加剂，必须按必定的数量、份额交融，使其与铜箔发生电化学极化效应，保证铜箔上的瘤化颗粒愈加均匀共同不聚团，终究找到滑润度和剥离强度的临界值。

　　两年时刻，数百种配方，数百次的失利，数百次的重新开端，就在团队快要抛弃的时分，李大双的小型瘤化试验电解槽传来喜讯。那一夜，他守在处理机前等候验证成果，看着显微镜下鳞次栉比布满了均匀的瘤化颗粒，悬着的心总算是落了地。经终端头部企业认证，该“5G铜箔”要害技能指标与世界产品功能共同，成为继印制电路板用回转电子铜箔后，李大双参加研制的第二个填补国内空白的产品，破解了国内5G铜箔资料及制作技能的“卡脖子”难题，为5G基站建造供给了重要根底资料。2022年1月，铜陵有色旗下的铜冠铜箔在深交所创业板挂牌上市，成为安徽省首家拆分上市企业。

　　“还记得我的第一篇试验报告，李老师修正的内容比我写的都多！从图表数据到专业术语，逐字逐句地修正。”黄超是李大双辅导的第二批技能员，现在现已选拔为技能主管。“谨慎、仔细，是李老师教给我的试验第一课。”黄超说。这些年，作为研制中心副主任，李大双为企业培养了数十名技能人才，其间，2人获评中级工程师，3人走上办理岗位。