从当学徒工到自学成才，从成为首席技师到建立自己的作业室……40多年间，致力于轴承实验设备保护与规划开发改造的运营亮已是“大师”等级。但面临刚刚进入企业的新人，运营亮常说的总是那句话：“干一行爱一行，只需有愿望，小岗位也能出‘大工匠’！”

　　技工这样一个作业，在运营亮心中含义特殊。他的爸爸妈妈是援助“三线建设”的第一代技能工人。在那个条件艰苦的年代，他们抛弃在上海相对舒适的日子，为西北开展作了不少奉献。在运营亮心中，“成为一名技工特别巨大”。

　　17岁那年，运营亮进入湖北襄阳轴承厂，跟着一名师傅学手工，从最根底的磨工起步。磨工看似简略、机械，但技能上的含金量较高，除了要求技能工人具有较强的核算才能、空间感和形体感觉，更要肯学、肯做、肯研讨。

　　往常爱问为什么、喜爱揣摩的运营亮，很快就有了第一个技能革新项目——《用简型砂轮对圆锥滚子轴承大挡边进行内圈锥面改造》，该方法能够精确磨出球形的挡边。其时，国内还没有这样的设备。紧接着，歪斜式内滚道自动测量仪、清洗涂油生产线改造等多项技能革新项目诞生，运营亮因而取得湖北省“技能大师”的称谓。

　　2009年，运营亮作为“引进人才”，来到上海人本集团技能中心实验技能部，从事轴承实验机修理、新开发实验机安装及调试作业。他发现，集团原先斥巨资从国外买回的几台轴承实验机监控体系的硬件和软件都存在不同程度老化。硬件损坏还能够到市场上购买，软件的更新、晋级彻底依托国外供货商，集团内部还没有才能自主处理。

　　为了破解难题，其时51岁的运营亮鼓舞刚参加作业的吴剑芸，一同学习软件编程，力求完成轴承实验机监控体系彻底自主化。短短1年时刻，2人就成功开宣布惯例寿数实验机监控体系。该体系可一起监测、记载和操控6台实验机运转过程中的主轴转速、轴承温度、润滑油温度、轴承振荡和主电机电流等参数，让人本集团成为工作界少量具有彻底独立开发各类轴承实验机才能的企业。

　　为了使轴承运转更牢靠，运营亮还自主研发了一大批实验机，不只为人本集团节省了数千万元置办本钱，更使集团产品研讨开发验证才能处于工作领先地位。

　　2012年，运营亮取得上海市赞助，建立了“运营亮技能大师作业室”，将自己多年立异的心得和经历，一点点没有保留地传授给身边的人，尽心竭力地帮忙搭档搞立异。作业室取得的专利不乏其人，仅2015年，开发的实验机为企业发明经济效益2000万元。

　　“对技能工人而言，最难的是不知道怎样将自己的主意变成立异效果。”工人韦治国曾有过这样的困惑。幸亏运营亮伸出援手，不只帮忙他把自己的主意付诸行动，还与他重复评论并修正其间的技能关键。“手把手”的辅导，让韦治国思路大开，很快就完成了专利技能零的突破。现在，他生长为实验技能部的主管。

　　运营亮说，每个年代、每个工作都不缺少能工巧匠，缺少的是对产品精雕细琢、精雕细镂的“工匠精力”以及对这种精力的认同和传承。他期望告知更多技工，只需尽力，技能工人也能迎来作业的“春天”，完成本身的价值。（经济日报-我国经济网记者 吴 凯 李治国）