位于小昆山镇的上海光塑机械制造有限公司日前传出喜讯，公司与上海交大团队联手，历时两年，研制出国内首台航空发动机可调喷管摩擦磨损试验机，该试验机可为可调喷管运动副设计优化、提升服役寿命提供数据支撑，为航空强国建设添砖加瓦。

　　可调喷管是航空发动机推进系统的核心部件，可调喷管通过精准控制推力，使飞行器具备强机动、高敏捷和短距起落的能力，但由于其在高温、高压等极端工况下工作，极易发生磨损，难以满足高精度、高可靠、长寿命服役要求。能够模拟极端工况和动力学行为的试验机可揭示可调喷管磨损机理，为可调喷管设计优化提供相关依据，然而国内外尚无相关试验设备。上海交通大学相关科研团队与上海光塑机械制造有限公司组建团队，将高校实验室的技术创新与企业的工程实践能力结合，共同开展项目攻关。

　　虽然上海光塑机械制造有限公司已经有30多年专业设计、制造、销售精密高效节能注塑机的经验，但该项目对公司科研团队而言挑战巨大，因没有任何资料可以参照，要实现从0到1的突破，困难重重。根据交大团队的设计的具体方案和技术参数，总经理陈恩明和科研团队建立设备模型，先后设计了三个版本才通过评审。模型有了，要把图纸上的东西转变为实物又是一道难题。最要紧的麻烦是原材料在市场上不多见，采购周期可能会长达几个月，而且材料的硬度特别高，能保证在800摄氏度的环境下的耐磨性，不同于企业以往加工生产的普通材料，现有的工艺和设备难以完成对这样一种材料的加工。研发团队通过更换加工设施、改进加工工艺等方法，不断尝试，最终突破关键技术，成功地制造出了试验机。

　　该试验机精确模拟了可调喷管的工况条件和动力学，助力交大团队揭示关键摩擦副磨损演化规律，为可调喷管运动副优化设计提供技术是依据，能用来评估可调喷管磨损失效机理和耐磨涂层材料研发测试。试验机各项技术指标通过了CNAS认证，申请国家发明专利5件，已获授权国家发明专利2件，团队也凭借此试验机获评第四届全国机械工业设计创新大赛银奖。

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