打开岩石力学试验的黑箱，让岩石内部像玻璃一样清晰可见，获知岩石内部的破裂演进和流体运移规律，是科学家们长期追寻的梦想。

　　最近在西藏自治区林芝市米林县发生的山体滑坡，导致雅鲁藏布江河道堵塞形成堰塞湖。如果我们能知晓山体的破裂演化过程，就可根据裂缝的发展程度采取对应的预报甚至干预措施。

　　近日，在国家自然科学基金委员会国家重大科研仪器研制项目“高能加速器CT多场耦合岩石力学试验系统”的支持下，由中科院地质与地球物理研究所李晓研究员领衔，中科院高能物理研究所和北京交通大学等单位研究人员组成的科研团队，历时五年研制成功世界上首台高能加速器CT可旋转式岩石力学刚性伺服试验机，将为深部资源能源开发、天然气水合物开采、核废料地质处置、重大工程建设、地质灾害防治等领域提供新的科学实验平台。

　　岩石力学试验是地球科学和地质工程中一定要进行的试验工作。为了使岩石内部像玻璃一样透明可见，人们研发出许多试验技术来探测岩石破裂演化过程。进入21世纪，国内外学者直接利用医用或工业CT以及同步辐射光源，进行CT扫描岩石力学试验，取得了一些重要研究成果。

　　“这些试验难以进行应力、温度、流体等多场耦合试验，不能获取岩石重要的全应力应变特性，也不足以满足深地科学与工程的需求。”李晓直言，近年来兴起的以水力压裂为核心技术的页岩油气、致密油气、干热岩地热、天然气水合物等非常规能源开发，迫切地需要一个能进行CT实时扫描的标准岩石力学试验系统，以解决岩石压裂裂缝形成机制与空间分布规律这一关键科学问题。

　　要实现CT实时扫描和三维成像，就必须攻克试验机在加载过程中高精度旋转等技术难题，然而，世界上还没有一台可旋转式岩石力学试验机。

　　“很多外国专家来参观时都会问一个问题，你们是怎么做到岩石力学试验机的高精度旋转的？”李晓笑着说，这也是当时面临的难题，研究团队尝试多种方案、历经两次失败，先后研制三台样机后终获成功。

　　“我们首先设计了双排滚柱轴承旋转方案，研制的第一台实验样机，优点是旋转定位精度高，但轴承摩擦阻力大，导致旋转阻力大。”李晓回忆说，项目组重新设计了双油缸油膜液浮支承旋转方案，研制出第二台实验样机，旋转摩阻确实降低了。但在岩石高压加载试验中，样机的系统刚度小，总系统的垂直精度也不够，指标无法达到最佳，只能从头再来。

　　科学就是在不断的失败中寻找成功的微光。李晓带领团队顶着压力，一直在优化方案、积累技术经验，高精度旋转式的伺服控制岩石力学刚性试验机最终研制成功。

　　就在今年7月，国家自然科学基金委员会组织专家对研制设备做测试和验收，验收专家觉得，该项目突破了静压支承降阻控制技术、调心推力限位油缸垂直定位技术、高精度旋转伺服控制技术、高压高低温旋转密封与供液技术、6MeV边耦合驻波加速管、宽动态范围CT线阵探测器、动态原位高精度探测成像七项关键技术。

　　“高射线能量的电子直线加速器，国外对我国禁运，是卡脖子设备。研制机另外一个重要子系统——‘电子直线加速器CT’设备，是由中科院高能物理所研究人员自主研制。”李晓说，这不仅打破了国外对我国高能加速器射线源禁运的技术封锁，也破解了动态原位加载与快速CT层析同步成像的技术难题，实现了动态原位高精度探测成像。

　　李晓现场展示了一张PPT，列出了项目组研制机与美国最先进CT扫描岩石力学试验装置的技术性能对比。由于研究团队采用了与国外完全不同的设计原理、机械结构和控制管理系统，项目研制机主要性能指标比国外同类设备提高了1—2个数量级，尤其是新增了许多岩石力学试验的重要功能。

　　“国外CT岩石力学试验装置刚度很低，属于柔性试验机，不能获得岩石全应力应变曲线，因此不能研究岩石的渐进破坏过程这一重要特性。”李晓解释说，国外设备只是一个可放置在CT机上进行扫描的简单加载装置，还不能称之为岩石力学试验机。而且，在CT扫描试验中不能安设引伸仪，这导致在试验中很难获得岩石精确的轴向和径向变形。

　　此外，项目研制设备在全程试验中有三套独立闭环电液伺服控制管理系统，可进行蠕变、松弛、变加载速率、不同波形加载、流体压裂等多种工况试验，而国外设备均无这些功能。

　　不到一年间，已有多位国内外知名专家学者前来参观和学术交流，对该试验系统给予了高度评价。

　　利用高能加速器CT多场耦合岩石力学试验系统，能够得到岩石、土体、混凝土、陶瓷等地质类材料在应力、温度、流体等多种环境力场作用下的损伤破裂演化过程，揭示地质类材料变形破坏宏观力学行为的细观动因，突破多相多场耦合基础理论，建立科学合理的本构模型，具备极其重大的科学意义。

　　值得一提的是，该试验系统还可大范围的应用于油气、矿山、水利、交通、土木、环保等国家重大工程建设中。例如，对于矿山突发水灾害预测、滑坡地质灾害发生机制、隧道塌方冒顶事故防治、二氧化碳地下封存等亟待解决的重大工程技术问题，具备极其重大的试验与理论指导作用。

　　中科院地质与地球物理所赫建明副研究员介绍，基于该试验系统获得的岩石损伤破裂规律，项目组还研发了页岩气开采压裂渗流产能预测软件，有力支撑了中科院战略性科技先导页岩气专项与国家油气重大专项的实施，并对我国页岩气开发的压裂设计提供了技术支撑。

　　“山体滑坡看来是突然发生的，其实也有自己的演化过程，裂缝渐进发展到某些特定的程度完全贯通就会造成滑坡。假如我们不难发现裂缝的演化过程，就能够直接进行及时预测、预报、干预，并根据裂缝的发展程度和规律及时采取对应措施。”李晓强调，裂缝的发展过程就是岩石的破裂过程，科学家洞悉这一过程后，可及时对灾害进行早期识别、中途干预；利用该研制设备做滑坡物理模拟试验，可揭示滑带的渐进破裂过程及关键物理量的变化规律。

　　“利用该试验平台，我们正在开展试验研究工作。比如，在干热岩地热能开发方面，该试验系统可模拟热储层中压裂裂缝的形成发展、剪切错位与空间构型，用于中深层地热能资源开采设计；借助该试验系统，可研究不一样的温度压力条件下储库围岩裂隙扩展渗流的多场耦合机制与过程，为高放射性核废料地下处置库设计提供试验依据。”中科院页岩气与地质工程重点实验室副主任李守定研究员说，利用该试验系统的低温装置，还可进行天然气水合物钻采的模拟试验研究等。（刘 垠）