宁波铝宏汽车零部件有限公司成立于2013年6月，企业主要从事汽车外饰件的研发和制造。公司秉承“诚信、创新、团队、奉献”的经营理念，依托先进的生产的基本工艺，从德国、美国、日本等国家引进高端生产和检测设备，同时大量引进行业内具备丰富经验的人才，凭借“忠心、用心、尽心、细心”的企业精神，为公司的发展奠定了良好基础。先后荣获了浙江省高成长科技型小企业、高新技术企业、宁波市企业工程技术中心、2017年度奉化区发展进步奖等荣誉称号。

　　从2013年成立以来，宁波铝宏一直踏踏实实研发产品。经过几年的积累，特别是2016年后，公司开始驶上了发展的快车道。至2018年下半年，之前研发的项目已纷纷进入批量生产阶段，产值实现了跨越式的增长，提升了近2倍。到2020年预计能够达到近5亿元的销售规模，而这一切不能离开公司对研发投入的重视。

　　宁波铝宏目前的工程中心专门从事汽车零部件设计、开发和功能研究等工作，具备较强的研发能力。中心配备了价值700多万元先进的试验分析及检测设备，如：三坐标测量机、微电脑拉力试验机、循环腐蚀箱、光谱仪、金相显微镜、高低温交变湿热试验箱等，为研发活动的有效开展提供了保障。工程中心共有研发人员28人，具有扎实的理论基础和较丰富的实践经验，每年都开展少数的开发项目，近三年共开展科学技术研发活动17项，完成成果转化16项，直接转化为产品或应用于产品实现销售。通过这一些项目的开发，极大的提升了产品性能。近三年来公司共获授权发明专利2项，实用新型专利13项，为日后的产品研制打下了坚实的技术基础。

　　近年来汽车零部件行业的竞争比较激烈，市场形势变化很快，新技术、新产品不断推出。宁波铝宏原有的主打产品汽车外饰件属于传统产品，不仅市场规模有限，也面临着材料和人力成本一直上升、顾客成本压力不断加大的挑战。通过一系列的市场调查与研究和深入分析行业趋势，宁波铝宏发现智能化、轻量化和新能源是汽车行业的主要发展趋势，市场潜力巨大。2017年，宁波铝宏抓住机遇，获得了电磁阀项目。该项目不仅适应国家新的燃油标准，也是实现汽车尾气排放智能化管理的重要零部件，具有广泛的未来市场发展的潜力。该项目在2019年投产后，预计可为公司带来1亿元的新增销售。2018年，宁波铝宏精心准备、积极争取，还获得了上汽大众纯电动汽车MEB平台的铝合金挤出型材深加工业务。该项目配套汽车新能源、轻量化的发展要求，具有高投入、高产出的特点，可帮助公司在未来5年实现出售的收益超过10亿元的发展目标。

　　除了在产品上注重科学技术创新外，宁波铝宏在生产模式上也准备加大投入实现转变发展方式与经济转型。相关负责人和记者说，目前用工成本的增加是许多企业都要面对的问题，由于以前的产品检验测试需要工人较多，公司人力成本一直居高不下，所以他们在新建的电磁阀车间投入了全自动装配和检测生产线、洁净车间和工业物联网，作为智能车间的试点，每条生产线只需一个工人就能轻松实现操作。下一步在铝合金挤出型材深加工车间将大范围的应用智能加工中心和机器人，还将不断的提高机器人在现有外饰件生产线上的应用，以期能够在未来把公司的生产制造体系从原有的劳动密集型生产模式向智能化生产线转型。在化解企业人工成本增加的同时，还可以对产品的质量有显著的提升，希望经过几年的努力，全面实现无人化全自动生产车间，把宁波铝宏建成真正的“黑灯工厂”。中国制造2025，是我国政府实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。宁波是首个“中国制造2025”的试点示范城市。在这个大背景下，宁波铝宏决心紧紧抓住汽车行业新能源、轻量化的发展的新趋势，积极进行转型发展，利用好工业物联网，实现人机一体化智能系统，为奉化区、宁波市的经济建设添砖加瓦。

　　“智慧工厂”，也叫“黑灯工厂”，因为无需人工操作，所以能关灯运行。智慧工厂是当今工厂在设备智能化、管理现代化、信息计算机化的基础上达到的新阶段，国外很多制造企业都在大力布局智能工厂。目前我国大多数企业、行业智能制造系统都还处于局部应用阶段，只有少数大企业单项业务信息技术覆盖面较高，关键业务环节应用系统之间实现了一定的协同和集成。